在汽车安全性设计中需要执行包括不同的碰撞方向、不同的碰撞速度、不同的重量、不同的假人及坐姿等碰撞分析，通过分析结果来对汽车结构设计进行相应的优化。金属板冲压成型模拟分析利用CAE软件可对产品进行物理、力学性能分析、模拟、预测、评价和优化，以实现产品的技术创新。CAE技术发展历程：CAE技术发展历程，CAE的应用首先是从有限元分析开始的。20世纪50年

?△? Madymo，汽车安全系统，如气囊，安全带整车碰撞性能分析软件CAE 是计算机辅助工程(puter-Aided Engineering)的英文简称，随着计算技术的发展，企业可以建立产品的CAE（Computer Aided Engineering）从字面上讲是计算机辅助工程，其概念很广，但汽车CAE主要是指工程设计中的分析计算和分析仿真，其核心是基于现代计算力学的有限单元分析技术。针

ˇ０ˇ CAE在汽车开发中的应用1、结构强度分析汽车结构强度分析是保证汽车安全性、可靠性的重要指标，因此汽车结构强度分析也是CAE技术在汽车工程中应用最广泛的方面。汽车结构强度分析一2.1、刚强度分析2.2、NVH分析2.3、疲劳耐久分析2.4、碰撞安全分析2.5、汽车流场分析1 1、CAE分析的生命周期一般来讲，整车开发大都逃不过以下6个阶段：产品战略阶段概念设计

CAE分析是指：用计算机辅助求解分析复杂工程和产品的结构力学性能，以及优化结构性能CAE指工程设计中的计算机辅助主要进行汽车高速行驶时的气动噪声分析，分析汽车高速行驶时空气流场对操纵稳定性的影响。  在汽车CAE领域，在上述通用化商业化软件得到广泛应用的同时，一些面向汽车产品设计开发领